大理石檢測平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。花崗石取材于地下優質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結晶細密，質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于花崗石系非金屬材料，絕無磁性反應，也無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。

 

 

大理石檢測平臺的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。以下是花崗巖平板成產中的技術注意事項:

 

⒈大理石檢測平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。

 

⒉ 大理石檢測平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

 

⒊大理石檢測平臺側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。

 

⒋ 大理石檢測平臺工作面中央的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規定。

 

⒌ 000級和00級平板建議不設置搬運手柄。

 

⒍ 若0級和1級平板面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

 

⒎ 大理石檢測平臺應采用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10-4kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。

 

⒏ 大理石檢測平臺工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。

 

⒐ 大理石檢測平臺工作面的平面度公差。

 

⒑ 對采用對角線法或網格法檢驗平板工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量。

 

大理石檢測平臺的使用條件:

 

 

 

雖然大理石檢測平臺的精度性能是十分穩定的，但是前提是要保證它的使用條件符合它的要求才能達到;大連花崗石平臺的精度受外界因素的影響還是很大的;下面我們就介紹一下;

 

溫度對大理石檢測平臺精度的影響也很大，大理石平板不適宜放在陽光下或床頭箱上，因為花崗巖平臺量具溫度升高后，量不出正確尺寸。更不要把大理石測量平臺放在熱源(如電爐，熱交換器等)附近，以免使花崗石平臺量具受熱變形而失去精度。所以說客戶使用大理石平臺時一定要在恒溫的車間里使用。

 

溫度對大理石檢測平臺測量結果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和大理石平臺都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但必須使工件與花崗石平臺量具的溫度一致，不然，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確。

 

目前按國家標準可精度等級分為000、00、0、1級。
平面度公差依:GB4987-85標準:
000級=1×(1+d/1000)um
00級=2×(1+d/1000)um
0級=4×(1+d/1000)um
1級=8×(1+d/1000)um(d為對角線mm)(測量溫度一般在20± 2℃


大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性， 而使鑄鐵平板相形見拙。(肖氏硬度SH70以上)極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于花崗石系非金屬材料，絕無磁性反應，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC＞51)，因此精度保持性好。取材于地下優質的大理石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。