大理石機械構件具有耐磨、耐高溫、維護性強、物理穩定性好、組織細致、受沖擊顆粒脫落、表面無毛刺、不影響其平面精度的花崗巖精密測板。經過長時間的自然老化，巖石結構均勻，線膨脹系數很小，內部應力全部消失，無變形。大理石機械零件本身的精度特性可以決定加工檢測的精度和工作環境中工作產品的質量。尤其是高精度測量。大理石機械元件一般用于測量儀器的工作臺、大理石機械元件的床身，大理石機械元件具有精度高、不變形、強度大、硬度高等優點，可根據不同客戶需求定做。

大理石機械構件的日常維護：

1、在機床上測量零件時，要等所有零件測量完畢后停止，否則不僅會過早地磨損量具的測量表面，使其失去精度，而且容易造成事故。

2、測量前應將花崗巖測量表面及被測表面的部分擦拭干凈，避免污垢的存在而影響測量精度。

3、花崗巖量具在使用過程中，不要與其他工具、工具如銼刀、錘子、車刀和鉆頭等堆放在一起，以免損壞量具。也不要將量具放在機床上，以免機床振動，使量具跌落損壞。特別是游標卡尺等，要放在專用的盒子里，以免使尺子變形而影響精度。

4、花崗石量具均為量具，相應不能替代其他量具。

　　大理石機械構件的優點：

　　1、精度高，穩定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。

　　2、不生銹，耐酸堿，無需特殊保養，耐磨性好使用壽命長。

　　3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。

　　4、測量中的能干順滑動，無滯澀感。

　　為保證大理石機械構件的組裝，必須按照大理石機械構件組裝的技術要求進行操作。雖然不同石材機械產品的裝配技術要求不盡相同，但在裝配過程中需要遵守合同的工作點很多。具體裝配要求如下：
大理石機械構件裝配要求：

1、裝配時檢查。

2、提前做好行車檢查工作。例如，檢查裝配工作的完整性、各連接部件的精度和**能力、運動部件運動的靈活性、潤滑系統的正常性等。

3、仔細監控啟動過程。開機后，應立即觀察主要工作參數和運動部件是否正常運動。主要運行參數包括速度、靜止運動、主軸旋轉、潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲等，只有當運動指示器的啟動相位正常穩定時，才能進行試運轉。

4、根據各種石材機械產品的驗收條件，進行試運行和相關項目的試驗。例如：刀具速度和行程的調整和測試，升降運動行程的調整，主軸旋轉精度的測試。

5、良好的零件清潔。清理工作包括清除鑄造殘余的砂、銹、屑等，特別是一些重要的零件，如龍門式大型切割機，應在型腔上涂防銹漆。零件上的油、銹或附著的碎屑可用柴油、煤油或汽油作清洗液清洗，然后用壓縮空氣吹干。

6、配合面在配合或連接前，一般需要加潤滑油。特別是軸承部分在主軸箱部分，螺旋螺母部分的提升機構。

7、配合件的配合尺寸應準確，裝配時應重新檢查或抽檢配合尺寸。例如：軸頸與軸承配合部位、主軸箱與軸承配合孔及中心距。

8、裝配車輪時，要求兩個齒輪的軸線在同一平面上，并相互平行。保證齒輪間隙正常，軸向錯位≤2MM。

9、檢查連接結合面是否平整變形，否則應修整去除毛刺，保證結合面接觸緊密、平整、不歪斜。

　　10、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

　　11、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線需要平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發生振動。

　　12、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發現壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些方向、位置應適當，不應使滾道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

　　13、螺紋連接應采用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。