檢驗平臺的生產過程以及使用和維護

    檢驗平臺生產過程：

 

    1、毛坯：根據技術要求進行繪制、根據圖紙的木型、成分、造型、干燥、鑄造、落砂、清潔、檢驗毛坯部件；

 

    2、對毛坯進行回火，以達到消除鑄件內部應力的目的。

 

    3、上機檢驗機、根據圖紙處理、發送到實驗室檢驗；

 

    4、粗加工回火后，達到消除內應力的目的。

 

    5、工件調平、手動刮擦、實驗室檢驗；

 

    6、檢驗平臺外觀處理、噴漆、包裝、存放。

    該檢驗平臺是用于檢驗機械零件平面、平行度、直線度的幾何公差的測量標準。它也用于一般零件的精密零件的標記和、磨削過程。它專門用于檢驗平臺工作面的著色方法。刮擦時，檢驗平臺工作面的其他方面需要刮擦、或打磨，檢驗平臺的平面精度高于劃線板，該檢驗平臺用于通過著色方法或作為工件來檢測工件的平面度檢驗工作的輔助工具。該測量起到參考定位面的作用。

 

    檢驗平臺的使用和維護：

 

    1、為防止檢驗平臺變形，抬起檢驗平臺時，應使用四根相同長度的吊索同時掛在檢驗臺上的四個吊孔上，檢驗臺可以平穩地吊在運輸工具上，并在安裝過程中進行檢驗。通過調整墊將平臺的支撐點調整為、，并由專業技術人員將檢驗平臺調整到合格的精度。

    2、墊住支撐點、，確保在每個支撐點上受力均勻，并確保整個檢驗平臺的穩定性。

 

    3、使用時，請輕拿輕放地處理工件，不要在檢驗平臺上移動粗糙的工件，以免在工作表面上引起顛簸和刮傷等。

 

    4、為了防止鑄鐵板整體變形，使用后應將工件從檢驗平臺上取下，以免工件長時間按壓測試平臺而導致鑄鐵板變形。

    5、不使用檢驗平臺時，必須及時清洗工作表面，然后涂一層防銹油，并用防銹紙覆蓋。用檢驗平臺的外包裝覆蓋檢驗平臺，以防止忽略檢驗。損壞平臺的工作表面。

 

    6、檢驗平臺應安裝在通風、且遠離熱源的干燥環境中、腐蝕性氣體、腐蝕性液體。

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