文章標(biāo)簽：

在做劃線平臺(tái)的使用時(shí),劃線平臺(tái)按其結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式,巖石劃線平臺(tái)分為凸緣式和無(wú)凸緣式.本文主要了解大理石劃線平板在制造中的工藝和工業(yè)用途。

我們先來(lái)看看大理石劃線平臺(tái)的工藝：

　　1,粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行.對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4~6點(diǎn)時(shí),表面粗糙度達(dá)到Ra2.5~Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

　　2,精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時(shí)用力宜小,刮花則例外.當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20~25點(diǎn)時(shí),即精刮結(jié)束,其平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。

　　3,細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行.細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題,即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時(shí)還要兼顧到形位誤差.細(xì)刮的刀跡寬為6~8mm ,長(zhǎng)10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10~12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止.劃線平臺(tái)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn).

再來(lái)說(shuō)說(shuō)大理石劃線平臺(tái)的工業(yè)用途：
　　大理石平臺(tái)在做劃線平臺(tái)時(shí)的用途:適用于各種檢驗(yàn)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。

本文鏈接地址：山東大理石劃線平臺(tái)的制造工藝和工業(yè)用途 如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！